YK圓振動篩操作規(guī)程
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1、操作人員應(yīng)了解并熟知設(shè)備的操作規(guī)程。
2、操作人員應(yīng)詳細了解本篩機的工作性能，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時應(yīng)有能力采取適當(dāng)措施處理。
3、 啟動前須做好如下準備工作：
3.1、閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題；
3.2、檢查并排除篩機及溜槽漏斗等固定物間有無石塊等影響篩機工作的雜物；
3.3、仔細檢查所有緊固件是否完全緊固，篩面有無破損；
3.4、檢查激振器軸承是否按期加油；
3.5、篩機在啟動和正常運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)禁止加料；同時在正常停機之前應(yīng)保證篩機上的物料全部落完。
3.6、物料的尺寸粒度不能過大，以防止篩網(wǎng)遭到破壞，同時投料量盡可能不要超過機器的最大的處理量，以防止激振部位因頻繁噎機而遭到破壞。
4、篩機運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好如下檢查：
4.1、如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障后方可再行啟動、運轉(zhuǎn)；
4.2、檢查激振器正常溫度；
4.3、篩機運行無異常噪音；
4.4、物料要求均勻的給到篩機上，料流應(yīng)均勻、平穩(wěn)地通過篩面不得跑料；
4.5、禁止帶料停機或在停機后繼續(xù)供料；
5、下班時應(yīng)清除篩面中的堵塞物和篩機周圍環(huán)境。
6、每工作一星期要加一次油。
7、檢修振動器時應(yīng)注意:
7.1、激振器軸承每3－6個月在機上沖洗一次，每年拆開清洗一次，機上清洗方法為從注油孔中加入煤油或汽油，洗凈臟污潤滑脂，然后重新填入新潤滑脂。若軸承已到規(guī)定壽命或發(fā)現(xiàn)工作工作面、滾珠等出現(xiàn)點蝕,破裂等情況,應(yīng)立即更換。
7.2、激振器在裝配前各零件應(yīng)清洗干凈,裝配時在軸承內(nèi)注EL－3鋰基潤滑脂,其油量占空腔的1/3,試車連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時,溫升不得超過35℃,最高溫度不超過75℃.
7.3、裝配時應(yīng)使油杯裝在篩箱側(cè)幫外側(cè),位于最上位置,軸承壓蓋(序號14)上的回油溝在裝配時應(yīng)使其在最下面位置(箱機成17.5°角時)以利回油.
7.4、振動器軸承采用大游隙軸承,裝配前應(yīng)檢查軸承徑向游隙.裝配時使得主偏心塊,軸承擋圈與軸承的內(nèi)圈必須靠緊,組裝后軸向串動量應(yīng)在0.5-1mm范圍內(nèi).
7.5、允許改變防油墊(序號18)的厚度,以保證軸承外圈壓緊.
7.6、高強度螺栓M20X90(序號1)必須用扭矩扳手擰緊,額定扭矩為520N.m.
7.8、一臺篩機上主偏心塊（序號8）與付偏心塊（序號3）的夾角方向應(yīng)一致,本設(shè)計可調(diào)節(jié)三種振幅,只有主偏心塊時,振幅最小,當(dāng)主付偏心塊夾角為42°時,此時振幅最大,當(dāng)兩者的夾角為77°時,振幅在兩者之間,篩機出廠裝配,主付偏心塊夾角按42°。
8、保養(yǎng)人員要作好周檢、月檢和年檢工作；
8.1、周檢：檢查振動器及各部分螺栓是否松動，檢查橡膠彈簧是否有破損，檢查篩面是否破損或篩孔過大，如有應(yīng)予以處理；
8.2、月檢：檢查篩框結(jié)構(gòu)本身或焊縫有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)橫梁或側(cè)板有裂紋應(yīng)清理表面，在末端鉆5mm孔鏟出坡口并預(yù)熱補焊，補焊應(yīng)確保焊透，焊后將縫磨平，再加上加強板，為避免應(yīng)力集中不允許自行在篩框上進行開孔和焊接附件。
8.3、年檢：對振動器進行大檢修、振動器應(yīng)全部拆開進行清洗，如滾動軸承點蝕、破裂應(yīng)予以報廢，重新裝配時要注意振動器的偏心塊的位置要保持同一相位。
2、操作人員應(yīng)詳細了解本篩機的工作性能，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時應(yīng)有能力采取適當(dāng)措施處理。
3、 啟動前須做好如下準備工作：
3.1、閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題；
3.2、檢查并排除篩機及溜槽漏斗等固定物間有無石塊等影響篩機工作的雜物；
3.3、仔細檢查所有緊固件是否完全緊固，篩面有無破損；
3.4、檢查激振器軸承是否按期加油；
3.5、篩機在啟動和正常運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)禁止加料；同時在正常停機之前應(yīng)保證篩機上的物料全部落完。
3.6、物料的尺寸粒度不能過大，以防止篩網(wǎng)遭到破壞，同時投料量盡可能不要超過機器的最大的處理量，以防止激振部位因頻繁噎機而遭到破壞。
4、篩機運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好如下檢查：
4.1、如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障后方可再行啟動、運轉(zhuǎn)；
4.2、檢查激振器正常溫度；
4.3、篩機運行無異常噪音；
4.4、物料要求均勻的給到篩機上，料流應(yīng)均勻、平穩(wěn)地通過篩面不得跑料；
4.5、禁止帶料停機或在停機后繼續(xù)供料；
5、下班時應(yīng)清除篩面中的堵塞物和篩機周圍環(huán)境。
6、每工作一星期要加一次油。
7、檢修振動器時應(yīng)注意:
7.1、激振器軸承每3－6個月在機上沖洗一次，每年拆開清洗一次，機上清洗方法為從注油孔中加入煤油或汽油，洗凈臟污潤滑脂，然后重新填入新潤滑脂。若軸承已到規(guī)定壽命或發(fā)現(xiàn)工作工作面、滾珠等出現(xiàn)點蝕,破裂等情況,應(yīng)立即更換。
7.2、激振器在裝配前各零件應(yīng)清洗干凈,裝配時在軸承內(nèi)注EL－3鋰基潤滑脂,其油量占空腔的1/3,試車連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時,溫升不得超過35℃,最高溫度不超過75℃.
7.3、裝配時應(yīng)使油杯裝在篩箱側(cè)幫外側(cè),位于最上位置,軸承壓蓋(序號14)上的回油溝在裝配時應(yīng)使其在最下面位置(箱機成17.5°角時)以利回油.
7.4、振動器軸承采用大游隙軸承,裝配前應(yīng)檢查軸承徑向游隙.裝配時使得主偏心塊,軸承擋圈與軸承的內(nèi)圈必須靠緊,組裝后軸向串動量應(yīng)在0.5-1mm范圍內(nèi).
7.5、允許改變防油墊(序號18)的厚度,以保證軸承外圈壓緊.
7.6、高強度螺栓M20X90(序號1)必須用扭矩扳手擰緊,額定扭矩為520N.m.
7.8、一臺篩機上主偏心塊（序號8）與付偏心塊（序號3）的夾角方向應(yīng)一致,本設(shè)計可調(diào)節(jié)三種振幅,只有主偏心塊時,振幅最小,當(dāng)主付偏心塊夾角為42°時,此時振幅最大,當(dāng)兩者的夾角為77°時,振幅在兩者之間,篩機出廠裝配,主付偏心塊夾角按42°。
8、保養(yǎng)人員要作好周檢、月檢和年檢工作；
8.1、周檢：檢查振動器及各部分螺栓是否松動，檢查橡膠彈簧是否有破損，檢查篩面是否破損或篩孔過大，如有應(yīng)予以處理；
8.2、月檢：檢查篩框結(jié)構(gòu)本身或焊縫有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)橫梁或側(cè)板有裂紋應(yīng)清理表面，在末端鉆5mm孔鏟出坡口并預(yù)熱補焊，補焊應(yīng)確保焊透，焊后將縫磨平，再加上加強板，為避免應(yīng)力集中不允許自行在篩框上進行開孔和焊接附件。
8.3、年檢：對振動器進行大檢修、振動器應(yīng)全部拆開進行清洗，如滾動軸承點蝕、破裂應(yīng)予以報廢，重新裝配時要注意振動器的偏心塊的位置要保持同一相位。
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