超細(xì)粉磨機(jī)

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超細(xì)粉磨機(jī)有小型振動(dòng)球磨機(jī)和小型振動(dòng)棒磨機(jī)等,屬于實(shí)驗(yàn)室用，對物料的超細(xì)研磨設(shè)備。該機(jī)美觀新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，簡單實(shí)用，操作方便，工作效率高，磨細(xì)粒度均勻，是科研、教學(xué)、試驗(yàn)、生產(chǎn)的優(yōu)選設(shè)備。該振動(dòng)球磨機(jī)屬于中小型非易燃易易爆材料料粉磨設(shè)備，主要應(yīng)用于冶金、礦山建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細(xì)料和超細(xì)料粉磨、金屬行業(yè)粉磨煅白。特別在化工染料、特種陶瓷、粉沫冶金和**耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細(xì)加工方面應(yīng)用廣泛。

超細(xì)粉振動(dòng)磨粉碎機(jī)是利用傳動(dòng)軸上仿心塊所產(chǎn)生的激振力矩使筒體作高頻振動(dòng)(其振動(dòng)強(qiáng)度為3-10g，g作為重力加速度)，依靠磨破介質(zhì)的強(qiáng)烈沖擊和研磨作用而將物料粉碎。該振動(dòng)球磨機(jī)筒體可采用單筒、雙筒、三筒、四筒結(jié)構(gòu)，其組成主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、撓性聯(lián)軸節(jié)、隔音罩、機(jī)體、電機(jī)支架、底架、磨筒、激振器、襯板、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分。

1.驅(qū)動(dòng)電機(jī)：為磨機(jī)振磨提供能量；制動(dòng)裝置主要是防止共振避免損壞機(jī)器，這一工作是通過電機(jī)瞬間反轉(zhuǎn)來完成的；

2.撓性聯(lián)軸節(jié)（輪胎式聯(lián)軸器）：該聯(lián)軸器主要用來傳遞扭矩并解決激振器振動(dòng)而電機(jī)不參振的聯(lián)接問題；

3.隔音罩：用來阻隔磨機(jī)工作時(shí)發(fā)出的噪音，以減少噪音對整個(gè)工作區(qū)的影響；

4.機(jī)體上緊固有磨筒，并裝配有激振器；

5.底架：通過彈性支撐把機(jī)體托起，并保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)主體撓性聯(lián)接距離不變；

6.磨筒殼體：是磨機(jī)振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。磨筒殼體由兩個(gè)平行的磨筒組成，每一個(gè)磨筒內(nèi)裝有耐磨襯筒，當(dāng)襯筒研磨損壞后，可取出更換；

7.襯板：緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護(hù)磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時(shí)，同時(shí)對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機(jī)的使用壽命；

8.磨破介質(zhì)：是磨機(jī)的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨；

9.激振器：用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動(dòng)。激振器共有兩組，每組激振器由四個(gè)偏心塊與兩套滾動(dòng)軸承組成。這四塊偏心塊中有兩個(gè)主偏心塊和兩個(gè)副偏心塊，其主副偏心塊之間的夾角可在0-90°之間任意調(diào)整。當(dāng)主副偏心塊夾角為0°時(shí)，此時(shí)2塊偏心塊完全重合，激振力，磨機(jī)的振動(dòng)強(qiáng)度也，礦石的研磨作用；

調(diào)整激振力時(shí)，必須使每組偏心塊的夾角取向一致，否則將產(chǎn)生軸向扭振。此激振器的軸承，由于在高速偏心轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生大量的熱能，因此在軸承座外圈設(shè)有冷卻水夾套。為了減少軸承發(fā)熱，冷卻水套必須充滿循環(huán)冷卻水，其冷卻水入口溫度不得高于20℃排出水溫度不得高于60℃，如果排出水溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)加大冷卻水量。在裝配和維修時(shí)，要保持激振器軸有一定的軸向位移量。激振器的潤滑采用高滴點(diǎn)滾動(dòng)軸承潤滑脂，不能采用普通潤滑脂。此激振器的軸承通常采用非標(biāo)準(zhǔn)游隙軸承。

10.彈性支撐：裝在四個(gè)支點(diǎn)上，每個(gè)支點(diǎn)有兩個(gè)彈簧，主要作用是使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機(jī)體振動(dòng)時(shí)對底座的振動(dòng)沖擊，從而減少磨機(jī)傳遞到地基上的動(dòng)負(fù)荷。為了使磨機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，可在彈簧支座的下面加調(diào)整墊片，此墊片是用來解決磨體（筒）水平度的安裝問題。每組彈簧在安裝過程中必須保證彈簧上、下接觸面的同軸度，其允差不超過2mm；